تصادفات و مشکلات موجود در تولید فوم واقعی انعطاف پذیرفوم پلی اورتانمتنوع هستند و هر حادثه تولید توسط عوامل زیادی ایجاد می شود. در تجزیه و تحلیل حوادث ناشی از عوامل پیچیده ، به طور کلی لیست تمام عوامل مencingثر و عوامل اصلی موثر واقعاً دشوار است. در زیر خلاصه ای از 15 مشکل و علل مکرر آمده است ، بیایید نگاهی بیندازیم.
1. نرخ سلول بسته بالا
پلی اتر پلیول: نسبت بالای اتیلن اکسید و فعالیت زیاد ، که معمولاً در هنگام جایگزینی پلی ال های پلی اتر با فعالیت های مختلف رخ می دهد.
فرمول فرآیند: مقدار زیادی اکتوات چوبی ، فعالیت ایزوسیانات بالا ، درجه بالای اتصال عرضی ، سرعت اتصال سریع متقاطع ، آمین زیاد و عامل دمیدن فیزیکی باعث فشار داخلی فوم پایین می شود ، هنگامی که کشش زیاد است فوم باز نمی شود و شاخص TDI بسیار بزرگ است همچنین منجر به نرخ بالای سلول بسته می شود.
2. کوچک شوید [سرعت ژل بیشتر از سرعت کف شدن است]
میزان سلول بسته زیاد است و وقتی سرد می شود کوچک می شود.
شرایط فرآیند: دمای پایین ، دمای پایین مواد.
فرمول فرآیند: روغن سیلیکون بیش از حد ، فوم فیزیکی زیاد ، شاخص TDI بسیار کم است.
3. شکاف داخلی
شرایط فرآیند: دمای پایین ، دمای مرکز واکنش بالا.
فرمول فرآیند: شاخص TDI کم ، قلع بیشتر ، استحکام اولیه کف بالا.
روغن سیلیکون دارای فعالیت بالا و دوز کم است.
4. محدود کردن [عدم تعادل سرعت ژل کف کننده]
شرایط فرآیند: دمای پایین ، دمای پایین مواد.
فرمول فرآیند: مقدار کافی کاتالیزور ، مقدار کمی آمین و کیفیت پایین روغن سیلیکون.
5. شکاف گوشه پایین [دوز زیاد آمین ، سرعت فوم بسیار سریع]
منافذ بزرگ روی سطح: دوز فیزیکی دمیدن بسیار زیاد است و کیفیت روغن و کاتالیزور سیلیکون ضعیف است.
6. عملکرد ضعیف درجه حرارت پایین فوم
پلی ال های پلی اتر دارای کیفیت ذاتی ضعیف ، با ارزش هیدروکسیل یکسان ، عملکرد کم و اشباع نشده زیاد هستند. وقتی از همان مقدار قلع استفاده می شود ، شاخص TDI پایین است.
7. تهویه نامناسب
شرایط آب و هوایی: دمای پایین.
مواد اولیه: پلی ال پلی پلی اتیل بالا و فعالیت بالای روغن سیلیکون.
فرمول فرآیند: هنگامی که قلع یا مقدار قلع بیشتری وجود داشته باشد ، مقدار آب و آمین کم است و شاخص TDI بالا است.
8. ریباند ضعیف
مواد اولیه: پلی اتر پلیول دارای فعالیت زیاد ، جرم مولکولی نسبی پایین و فعالیت بالای روغن سیلیکون است.
فرمول فرآیند: مقدار زیادی روغن سیلیکون ، مقدار زیادی قلع ، آب بیشتر در همان مقدار قلع ، شاخص TDI بالا.
9. مقاومت کششی ضعیف
مواد اولیه: پلی اتر پلی اتر با وزن مولکولی بسیار کم ، با عملکرد کم با مقدار هیدروکسیل یکسان.
فرمول تکنولوژیکی: قلع کمتر برای واکنش ژل مناسب نیست ، در همان مقدار قلع ، شاخص TDI بالا است و میزان اتصال عرضی با آب کمتر کم است.
10. هنگام کف کردن سیگار بکشید
آمین بیش از حد باعث واکنش آب و TDI برای آزاد شدن گرمای زیاد می شود و مواد کم جوش تبخیر و دود می کنند.
اگر هسته کک نباشد ، گاز دودکش بیشتر از TDI ، مواد کم جوش و سیکلوآلکانهای مونومر در پلی اترهای پلی اتر تشکیل شده است.
11. فوم با دنده های سفید
سرعت واکنش فوم و واکنش ژل سریع است ، سرعت انتقال در کف مداوم کند است و لایه متراکم با فشردن موضعی شکل می گیرد و در نتیجه پدیده دنده های سفید ایجاد می شود. سرعت انتقال باید به موقع افزایش یابد یا دمای مواد کاهش یابد و مقدار کاتالیزور کاهش یابد.
12. فوم و ترد
مقدار زیادی آب در فرمول وجود دارد ، بیشتر بیوره تولید شده در روغن سیلیکون حل نمی شود ، کاتالیزور قلع ضعیف است ، واکنش پیوند متقابل کافی نیست ، محتوای پلی اتر پلیول با وزن مولکولی کم زیاد است ، دمای واکنش نیز بیش از حد است. بالا ، و شکستن پیوند اتر باعث کاهش مقاومت فوم می شود.
13. چگالی فوم کمتر از مقدار تعیین شده است
شاخص فوم به دلیل اندازه گیری نادرست بسیار زیاد است ، دما زیاد است و فشار هوا کم است.
14. فوم دارای پوست زیرین ، پوست جانبی و حفره پایینی است
پلی آمین قلع کمتر است ، سرعت کف زدن کند است ، سرعت ژل سریع است و درجه حرارت در حین کف مداوم بسیار پایین است.
15. کشیدگی زیاد
مواد: پلی اتر پلیول دارای فعالیت بالا و عملکرد پایین است.
فرمول فرآیند: شاخص TDI پایین ، پیوند متقابل کافی ، قلع بیشتر و روغن سیلیکون بیشتر.
