پودر سیلیسبرای اطمینان از عملکرد و سازگاری آن ، به کنترل کیفیت دقیق در طی فرآیند تولید نیاز دارد. موارد زیر چندین روش کنترل کیفیت مشترک است:
کنترل مواد اولیه: اطمینان حاصل کنید که خلوص و کیفیت مواد اولیه برای جلوگیری از ناخالصی های تأثیرگذار بر عملکرد پودر ژل سیلیس ، الزامات را برآورده می کند. از منابع سیلیکون با خلوص بالا و مواد کمکی معمولاً برای اطمینان از کیفیت پایدار محصول نهایی استفاده می شود.
کنترل دما و رطوبت: روند تولیدپودر سیلیسمعمولاً شامل درمان درجه حرارت بالا است و کنترل دما بسیار مهم است. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر ساختار و اندازه ذرات پودر ژل سیلیس تأثیر می گذارد و منجر به مشکلات با کیفیت می شود. در عین حال ، رطوبت بر خشکی و توزیع اندازه ذرات پودر ژل سیلیس نیز تأثیر خواهد گذاشت ، بنابراین رطوبت محیط تولید باید کنترل شود.
کنترل اندازه ذرات: اندازه و توزیع ذرات با غربالگری ، تجزیه و تحلیل اندازه ذرات لیزر و سایر روشها کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با نیازهای استاندارد مطابقت دارد. اندازه ذرات ناهموار ممکن است بر عملکرد پودر ژل سیلیس تأثیر بگذارد.
کنترل فرآیند پخت: زمان ، دما و جوپودر سیلیسبرای اطمینان از اینکه شاخص های عملکرد مانند ساختار منافذ و سطح خاص محصول از استانداردها مطابق با استانداردها هستند ، باید به طور دقیق کنترل شود.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: تجزیه و تحلیل شیمیایی به طور مرتب انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی پودر ژل سیلیس الزامات را برآورده می کند و در طی فرآیند تولید از انحراف جلوگیری می کند.
آزمایش خاصیت فیزیکی: از جمله آزمایش هایی مانند سطح خاص ، تخلخل و عملکرد جذب. این شاخص های فیزیکی کلید اندازه گیری کیفیت پودر سیلیس هستند و باید مطابق با استانداردها آزمایش شوند.
نظارت بر دسته: از طریق سیستم های کنترل دسته ای و قابلیت ردیابی ، اطمینان حاصل کنید که هر دسته از پودر سیلیس نیازهای کیفیت را برآورده می کند. اگر یک دسته از مشکل داشته باشد ، می تواند به موقع منزوی و اداره شود.
تعمیر و نگهداری تجهیزات تولید و کالیبراسیون: به طور مرتب تجهیزات تولید را حفظ و کالیبراسیون می کند تا از مشکلات کیفیت در تولید ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
این اقدامات کنترل به اطمینان از کیفیت پایدار پودر سیلیس کمک می کند و نیازهای زمینه های مختلف کاربردی را برآورده می کند.
