1. قدرت رنگ آمیزیخمیر رنگی PU
برای مقایسه برندهای مختلفرنگ های PUاستحکام رنگی یک شاخص مهم است که غلظت رنگ، عملکرد توسعه رنگ و لخته شدن پراکندگی رنگدانه رنگدانه ها را منعکس می کند. داده ها در قسمت هایی از خمیر رنگدانه مورد نیاز برای دستیابی به رنگی معادل 1/25 عمق استاندارد بین المللی (ISD) اندازه گیری می شود، هر چه این مقدار کمتر باشد، قدرت رنگ دهی بیشتر است. مقدار نشان دهنده تعداد گرم خمیر رنگی است که باید به رنگ پایه سفید اضافه شود: در رنگ لاتکس - رنگ پایه سفید دارای محتوای دی اکسید تیتانیوم 25٪ (1/25 ST) است.
2. سازگاری خمیر رنگی PU
سازگاری خمیر رنگی PU با سیستم کاربردی، کلید تأثیرگذاری بر رنگ شناور، لخته شدن و برخی عیوب سطحی لایه رنگ است. قبل از استفاده از خمیر رنگ برای تطبیق رنگ، باید تست سازگاری انجام شود و می توان از مواد افزودنی برای حل مشکل سازگاری خمیر رنگ و رنگ استفاده کرد.
خمیر رنگ را به رنگ سفید، معمولاً در رنگ های متوسط و روشن اضافه کنید و آن را روی سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود یا سطح جسم بدلی که قرار است پوشش داده شود، بمالید. تفاوت رنگ (بصری). اگر ظرافت خمیر رنگ کافی نباشد، عملکرد ضعیف پراکندگی منجر به توسعه رنگ ضعیف خمیر رنگ می شود که بر تکرارپذیری رنگ تأثیر می گذارد.
3. عملکرد پراکندگی خمیر رنگ PU
درجه حذف ذرات رنگدانه توسط ماده افزودنی، اندازه و پایداری پراکندگی رنگ را تعیین می کند. به طور کلی، دستیابی به فلوکولاسیون کامل غیرممکن است (یعنی رنگدانه به صورت یکنواخت و پایدار به عنوان ذرات اولیه در سیستم وجود دارد)، و تنها به صورت یکنواخت در سیستم به شکل آگلومراهای ذرات رنگدانه توزیع می شود. یک خمیر رنگی خوب از لخته زدایی نسبتاً بالایی برخوردار است، به این معنا که آگلومراها تا حد امکان کوچک هستند، به طوری که دارای قدرت رنگ دهی خوب، توسعه رنگ عالی و پایداری ذخیره سازی است. با توجه به عملکرد ضعیف پراکندگی خمیر رنگ، تفاوت مهاجرت بین لخته‌های رنگدانه در خمیر رنگ و رنگدانه‌های سفید و ذرات پرکننده در ماده پایه نسبتاً آسان است. این تفاوت اغلب باعث می شود که لخته های رنگدانه دیگر به طور یکنواخت توزیع نشوند. هنگامی که فاکتور تشکیل فیلم، تفاوت های کوچکی در دما، چگالی و کشش سطحی در داخل لایه رنگ وجود دارد. لخته های رنگدانه و پایه رنگ به طور طبیعی در این حرکت شرکت می کنند و لخته های رنگدانه از هم جدا می شوند و در نتیجه شناور و گل می شوند. اگر عملکرد پراکندگی خمیر رنگ خوب باشد، می توان از بروز رنگ شناور و شکوفایی جلوگیری کرد. علاوه بر این، پراکندگی خود رنگ نیز مستقیماً بر شناور شدن و شکوفایی رنگ تأثیر می گذارد.
4. یکی از خواص ساختاریخمیر رنگی PU
مقاومت در برابر نور و آب و هوا خمیر رنگی PU از طریق نوردهی در فضای باز آزمایش می شود (به عنوان مثال، فلوریدا در ایالات متحده و تورپان در کشور من دارای زمینه های نوردهی و غیره هستند)، اما زمان واقعی قرار گرفتن در معرض در فضای باز بسیار طولانی است و اکنون اکثر موارد تست عملکرد خمیر رنگ عمومی از طریق تست ساختگی ابزار و تجهیزات است. پایداری نور: نمونه های رنگی استاندارد 1/3ISD و 1/25ISD برای نوردهی با استفاده از رنگ لاتکس اکریلیک بیرونی استفاده می شود. از منبع نور لامپ زنون (1000 وات) برای نوردهی به مدت 72 ساعت استفاده کنید، از خط کش پشم آبی درجه 1-8 و نمونه رنگ استاندارد برای نوردهی همزمان استفاده کنید، تفاوت رنگ را برای رتبه بندی دریافت کنید، درجه 1 ضعیف است، درجه 8 خوب است، (با نرم افزار اندازه گیری رنگ ارزیابی شده است) مقاومت در برابر آب و هوا عملکرد: از رنگ لاتکس اکریلیک در فضای باز برای ساختن نمونه های رنگی استاندارد 1/3ISD و 1/25ISD برای نوردهی استفاده کنید. از ابزار پیری مصنوعی ATLAS برای نوردهی به مدت 500 ساعت استفاده کنید و از کارت خاکستری ISD برای ارزیابی تفاوت رنگ استفاده کنید. سطح 1 ضعیف و سطح 5 خوب است. (ارزیابی شده توسط نرم افزار اندازه گیری رنگ)
5. عملکرد ساختاری دوم خمیر رنگ PU
مقاومت متوسط شیمیایی خمیر رنگی PU عمدتاً مقاومت در برابر اسید و مقاومت قلیایی است، یعنی مقاومت در برابر مهاجرت شیمیایی. این عملکرد اساساً به خود رنگدانه بستگی دارد و باید در رنگ‌ها برای استفاده بیرونی در نظر گرفته شود. به طور کلی، پوشش های مبتنی بر آب به مقاومت اسیدی و قلیایی نیز نیاز دارند و نیازی به مقاومت در برابر حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی ندارند.
مقاومت در برابر اسید و مقاومت قلیایی: بر اساس استاندارد DIN16524 خمیر رنگ را (در دمای 105 درجه سانتیگراد) خشک کنید و به مدت 24 ساعت در محلول اسید سولفوریک 1% و هیدروکسید سدیم 2.5% قرار دهید سپس آن را خارج کرده و بشویید تا اسید آن اندازه گیری شود. مقاومت و مقاومت قلیایی . با توجه به خونریزی و تغییر رنگ طبق استاندارد 5 سطحی ارزیابی می شود. سطح 5 نشان دهنده مقاومت عالی اسید و قلیایی است و سطح 1 نشان دهنده مقاومت بسیار ضعیف اسیدی و قلیایی است.
6. سایر پارامترهای فیزیکی و شیمیایی خمیر رنگ PU
چگالی: واحد گرم بر سانتی متر مکعب است و روش تعیین باید طبق مفاد GB/T1756 انجام شود. ویسکوزیته: یک شاخص مهم که منعکس کننده ثبات ذخیره سازی خمیر رنگ است. (STM-Ⅲ ویسکومتر استورمر) مقدار pH: PH سنج قابل حمل PHB-2 مقدار pH (مقدار PH) سیستم خمیر رنگی با کیفیت بالا مبتنی بر آب را اندازه گیری می کند که معمولاً بین 7-10 است، بنابراین خمیر رنگ دارای یک مقدار pH 7-10 عملکرد حفظ رنگ، استحکام رنگ و توسعه رنگ در سیستم پوشش. ظرافت و براقیت: یک نشانگر بصری که منعکس کننده اثر پراکندگی و ثبات ذخیره سازی خمیر رنگ است. به طور کلی، برای خمیر رنگدانه یکسان، هرچه ظرافت کمتر باشد، براقیت بیشتر و اثر پراکندگی و پایداری ذخیره سازی بهتر است.
7. ثبات کیفیت و ثبات ذخیره سازی خمیر رنگ PU
به طور کلی، قوام محتوای جامد، ظرافت، ویسکوزیته، استحکام رنگی، توسعه رنگ، مقاومت در برابر نور و آب و هوا خمیر رنگ از طریق کنترل دقیق فرمول تولید - مواد اولیه - فرآیند تولید - محصولات نهایی تضمین می شود. (بررسی شده توسط نرم افزار تطبیق رنگ، ارزش آزمایشگاهی و کنترل تفاوت رنگ DE < 1.0) پایداری ذخیره سازی خمیر رنگی مبتنی بر آب عمومی در دمای اتاق حدود 25 درجه سانتیگراد به مدت یک سال بدون نقص آشکار مانند لایه لایه شدن، تجمع، درشت شدن نگهداری می شود. و بارندگی و استحکام رنگی، توسعه رنگ و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد. معمولاً قضاوت پیری را می توان از طریق آزمایش های ذخیره سازی گرما و انجماد تسریع کرد و از طریق ارزیابی اثر باز کردن قوطی و نرم افزار تطبیق رنگ قابل ارزیابی است.
8. نحوه انتخابخمیر رنگی PU?
با توجه به شی رنگ آمیزی و الزامات محیطی، خمیر رنگ عمدتا به دو نوع تقسیم می شود: سریع نور و غیر نور سریع. به طور کلی، زمانی که سیستم برای استفاده داخلی سازگاری ندارد، بر اساس اصل رعایت رنگ مورد نیاز و هزینه کم است و نیازی به پایداری نور ندارد. برای استفاده خارجی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:
آ. مقاومت در برابر نور و آب و هوا؛ ب مقاومت در برابر مواد شیمیایی (عمدتاً مقاومت در برابر اسید و قلیایی)؛ ج سازگاری با سیستم استفاده؛ د قدرت رنگ، قدرت پنهان کردن و توسعه رنگ؛ ه. خمیر رنگ و خمیر رنگ f. ثبات ذخیره سازی خمیر رنگ؛ به طور کلی رنگ های بیرونی الزامات سختگیرانه ای در حفظ رنگ رنگ دارند، بنابراین هنگام انتخاب خمیر رنگ باید به مقاومت در برابر نور، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت اسیدی و قلیایی جنس خمیر رنگ توجه ویژه ای داشت. با فرض سازگاری خوب، استحکام رنگی، قدرت پنهان کردن، توسعه رنگ و پایداری ذخیره سازی، تطابق متقابل رنگ ها نیز بسیار مهم است. رنگ های تک رنگ با عملکرد برتر مانند مقاومت در برابر نور و آب و هوا باید تا حد امکان انتخاب شوند، اما در واقع اغلب رنگ های ترکیبی هستند، بنابراین به طور کلی دنبال می شود که معدنی و معدنی، ارگانیک و آلی یا مقاومت نور و آب و هوا به یکدیگر نزدیک هستند. (1/25ST رقیق شده، اصل پایداری نور باید 7 ~ 8 یا 8 باشد، و مقاومت در برابر آب و هوا باید 4 ~ 5 یا 5 باشد)، تا از حفظ رنگ در فضای باز اطمینان حاصل شود و از تفاوت آشکار در مقاومت آب و هوا جلوگیری شود. خمیر رنگ آمیزی که منجر به عیوب پوشش طولانی مدت مانند محو شدن یا ناهمواری رنگ و شکوفه می شود.
