در تولید قالب های تزریقی گاهی رنگ هر چند روز یکبار تغییر می کند و یا حتی چندین انحراف رنگ در یک روز اتفاق می افتد. هنوز عوامل زیادی وجود دارند که باعث بی ثباتی رنگ می شوند. در زیر، Ningbo Zhongyuanپیگمنت Puدر محل است. ما برخی از عوامل اصلی که باعث بی ثباتی رنگ می شود را لیست می کنیم تا بتوانیم در حین تولید آن را بهبود بخشیم.

1. دمای دستگاه قالب گیری تزریقی ناپایدار، گاهی بالا و گاهی پایین است و رنگ ناپایدار خواهد بود. این یک عامل اصلی است که ابتدا باید بررسی شود.
2. چرخه تولید ناپایدار است، شروع می شود و متوقف می شود و فشار برگشتی بیش از حد تنظیم می شود تا دمای کار را ایجاد کند که باعث تغییر رنگ می شود.
3. میکسر تونر و مواد اولیه را با توجه به الزامات فرآیند اختلاط مخلوط نمی کند. به عنوان مثال، زمان اختلاط کافی نیست، روش تغذیه یا ترتیب برابر نیست، و تونر یکنواخت نیست. این نکته نیز باید بررسی شود.
4. دمای پخت خیلی زیاد یا خیلی طولانی است. هر ماده خام و رنگدانه ای محدوده دما و زمان پخت خاص خود را دارد. به طور جدی فراتر از این محدوده، رنگ قطعات قالب گیری تزریقی تغییر خواهد کرد. اگر زمان تغذیه بیشتر و کمتر باشد، رنگی که به وضوح تحت تأثیر دما قرار می گیرد نیز ناپایدار می شود، مانند رنگ حاوی مواد فلورسنت یا قطعات تزریقی رنگ روشن. بنابراین، برای پلاستیک های حساس به دما، بهتر است این کار را نکنید
ایمن ترین روش پخت مواد یا استفاده از دمای پایین برای پخت مواد است.
5. در قیف پخت به دلیل نفوذ هوای گرم، تونر تا حدی غلیظ می شود که باعث تیره و تیره شدن رنگ می شود.
6. درجات مواد اولیه ناهماهنگ است. با توجه به رنگ زمینه متفاوت هر ماده اولیه، رنگ قطعات قالب گیری تزریقی تونر مشابه متفاوت خواهد بود. گاهی اوقات همان تامین کننده دارای تعداد دسته های مختلف مواد اولیه است و رنگ پس زمینه مقداری انحراف دارد. بنابراین، برای محصولاتی که نیاز به انحراف رنگ بالایی دارند، حتی لازم است کنترل شود که آیا رنگ پس‌زمینه هر دسته از مواد ورودی مطابقت دارد یا خیر.
7. کیفیت تونر خیلی ضعیف است، در برابر حرارت مقاوم نیست یا از تونر اشتباهی برای مواد اولیه استفاده شده است که باعث ناپایداری رنگ می شود.