راپیگمنت puتولید کننده فرآیند کف کردن جعبه اسفنجی نرم را آشکار می کند: تولید فوم در مقیاس کوچک معمولاً از فرآیند کف کردن جعبه استفاده می کند که یک فرآیند تولید متناوب است. این روش کف سازی بر اساس کف کردن دستی در آزمایشگاه توسعه یافته است.
پس از مخلوط شدن مواد واکنش بلافاصله در قالب باز مانند جعبه چوبی یا آهنی برای قالب گیری فوم ریخته می شود و به همین دلیل به آن "باکس فومینگ" می گویند. قالب فوم جعبه (بدنه جعبه) می تواند مستطیلی یا استوانه ای باشد. به منظور جلوگیری از تشکیل سقف قوسی بلوک فوم، می توان یک صفحه پوششی شناور در قسمت بالایی جعبه فوم قرار داد. صفحه پوششی در حین کف کردن محکم به بالای بدنه فوم چسبیده و با بالا آمدن بدنه فوم به تدریج به سمت بالا حرکت می کند.
تجهیزات اصلی فومینگ جعبه شامل:
① همزن مکانیکی کنترل الکتریکی، بشکه اختلاط؛
②قالب (جعبه)؛
③ابزار توزین، مانند ترازو، ترازو پلت فرم، فنجان اندازه گیری، سرنگ شیشه ای و سایر ابزار اندازه گیری.
④کرنومتر برای کنترل زمان میکس. در طول تولید، مقدار کمی ماده آزاد کننده باید به دیواره داخلی جعبه اعمال شود تا فوم به راحتی خارج شود.
مزایای اصلی استفاده از روش فومینگ جعبه برای تولید فوم نرم عبارتند از: سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات، فضای کف کوچک، ساختار ساده تجهیزات، بهره برداری و نگهداری ساده و راحت و تولید انعطاف پذیر. برخی از شرکت های کوچک داخلی و شرکت های شهری با بودجه ناکافی از این روش برای تولید فوم نرم پلی یورتان استفاده می کنند. فوم کردن پیش جعبه فناوری تولید ناپیوسته فوم های نرم است، بنابراین راندمان تولید کمتر از روش فروش مداوم است و تجهیزات عمدتاً به صورت دستی است که کار فشرده تر است. ظرفیت تولید محدود است و از دست دادن برش پلاستیک فوم نیز زیاد است.
پارامترهای فرآیند کف کردن جعبه باید در محدوده خاصی کنترل شوند، زیرا حتی با فرمول یکسان، عملکرد فوم به دست آمده با استفاده از پارامترهای فرآیند مختلف ممکن است یکسان نباشد. دمای مواد خام در (3±25) کنترل می شود، سرعت هم زدن 900 ~ 1000r/min و زمان هم زدن 5 ~ 12 ثانیه است. زمان اختلاط مخلوط پلی اتر و مواد افزودنی قبل از افزودن TDI را می توان با توجه به شرایط به طور انعطاف پذیر کنترل کرد. پس از افزودن TDI، زمان اختلاط 3 ~ ثانیه است. نکته کلیدی این است که مخلوط کردن باید پس از افزودن TDI یکنواخت باشد.

هنگام کف کردن جعبه باید به نکات زیر توجه کرد:
① آماده سازی قبل از تولید، از جمله دمای مواد خام و تعمیرات اساسی ماشین آلات و تجهیزات.
②اندازه گیری باید تا حد امکان دقیق باشد.
③ زمان اختلاط را به درستی کنترل کنید.
④ مایع مخلوط را به سرعت، به آرامی و پایدار بریزید و از نیروی بیش از حد استفاده نکنید.
⑤ بدنه جعبه به طور پیوسته قرار می گیرد و کاغذ پایین صاف است تا از جریان ناهموار مواد در هنگام ریختن جلوگیری شود.
⑥ وقتی فوم بالا می آید، غده باید سبک باشد تا اطمینان حاصل شود که فوم به طور طبیعی و پیوسته بالا می رود.
⑦همه افزودنی ها برای استفاده فوری آماده می شوند و پیش مخلوط را نمی توان برای مدت طولانی نگهداری کرد.
تا کنون سه نوع تجهیزات فوم زنی در باکس فومینگ ظاهر شده است. مردم ابتدا مواد اولیه مختلف را طبق فرمول در ظرفی وزن می کردند و با همزن پر سرعت مخلوط می کردند و در قالب جعبه ای برای کف کردن می ریختند. به این ترتیب مواد باقیمانده زیادی در ظرف اختلاط وجود دارد. استفاده از پمپ اندازه گیری برای انتقال مواد خام به داخل سیلندر مخلوط کردن و مخلوط کردن یکنواخت آنها بهبود یافته است. دستگاه مکانیکی به طور خودکار پایین سیلندر را می بندد و هوای فشرده مواد را به داخل جعبه فوم برای قالب گیری فوم فشار می دهد. این دو روش به دلیل سرازیر شدن سریع مواد به داخل جعبه باعث ایجاد جریان های گردابی می شود که ممکن است باعث پر شدن و فرورفتن محصولات فوم شود. معقول ترین دستگاه فوم ساز جعبه ای این است که سیلندر اختلاط بدون ته را مستقیماً در مرکز جعبه فوم قرار دهید. پمپ اندازه گیری مواد اولیه مختلف مورد نیاز برای کف کردن را به سیلندر اختلاط منتقل می کند. پس از شروع اختلاط و اختلاط برای چند ثانیه، دستگاه بالابرنده سپس سیلندر اختلاط بالا می رود تا از جعبه فوم خارج شود و مواد کف کننده به طور پیوسته در کف جعبه جریان می یابد. به این ترتیب فوم در اثر گرداب مواد ترک نمی خورد و ارتفاع فوم در سرتاسر یکنواختتر می شود.
یک دستگاه را می توان بر روی مواد فوم منبسط شده تحت فشار قرار داد تا یک فوم سطح صاف ایجاد کند تا ضایعات گوشه ها هنگام برش کاهش یابد. این دستگاه فقط برای تولید فوم نرم پلی اورتان پلی اتر و فوم دال نرم با قابلیت ارتجاعی بالا مناسب است. استخراج بلوک پلی وینیل اورتان Sayemo به دلیل ویسکوزیته بالای مواد نمی تواند از این روش استفاده کند و عموماً به روش پیوسته تولید می شود.