سه عامل اصلی وجود دارد که بر سرعت خشک شدن تاثیر می گذاردرنگ PU:
1. مواد حاوی هیدروکسیل: هر چه وزن مولکولی بزرگتر و مقدار هیدروکسیل کمتر باشد، سریعتر خشک می شود.
2. عامل پخت: تریمر TDI بسیار سریع خشک می شود.
3. کاتالیزور: آمین های ثالثی نیز زمانی که در دماهای پایین استفاده می شوند بسیار کارآمد هستند. استفاده از انواع ارگانوتین که در فصل زمستان در بازار کریستال نمی شوند، توصیه می شود.

در حال حاضر، احتمالاً چندین راه برای حل مشکل خشک شدن سریع پرایمر PU وجود دارد:

1. افزودن مقدار مناسب نیتروسلولز به پرایمر باعث زردی، فروپاشی و پری ضعیف می شود و نیاز به حلالیت قوی تینر دارد که هزینه کلی را افزایش می دهد.

2. در عامل پخت عمومی، از مقدار مناسبی از تریمر TDI برای بهبود خشکی استفاده کنید، اما هزینه آن بسیار بالا می رود و به خوبی با مواد حاوی هیدروکسیل مطابقت ندارد، که همچنین باعث شکننده شدن لایه رنگ می شود. ترک، و براقیت و پری. کاهش می یابد.

3. از خشک کن های با راندمان بالا برای کمک به خشک شدن استفاده کنید

ویژگی های استفاده از اصلاح کننده سریع خشک شدن:

از 4.5 درصد مقدار رزین آلکیدی تجاوز نکنید، در غیر این صورت اصلاح بیش از حد باعث ژل شدن کلوئیدی می شود. در تابستان، دوز می تواند کمتر باشد، به طوری که خیلی سریع خشک نشود و باعث خشک شدن لایه رنگ نشود.

اصلاح زمان می برد. پرایمر اصلاح شده باید پس از 24 ساعت در تابستان و 48 ساعت در زمستان استفاده شود.

هنگام اصلاح، ابتدا رزین آلکیدی را با حلال قوی در فرمول رقیق کنید، مقدار حلال قوی می تواند کمی بیشتر باشد.

ویسکوزیته سیستم پس از اصلاح افزایش می یابد. برای کنترل ویسکوزیته، باید میزان جامد پرایمر را کنترل کرد.

برای تنظیم بیشتر عملکرد خشک کردن می توان از خشک کن های آمینی و خشک کن های داخلی با دمای پایین استفاده کرد.